El reciclaje de películas agrícolas post-uso es posiblemente el sector más exigente y técnicamente más exigente de la industria del reciclaje de plástico.Las películas de mantillo, las cubiertas de invernadero y las envolturas de ensilaje usadas no solo transportan suciedad superficial; están intrínsecamente unidos a una matriz de suelo, arena, nódulos de raíces, residuos de cultivos y humedad atrapada. Un tendedero estándar quedaría destruido o inutilizado en cuestión de horas. Por lo tanto, la línea de lavado de películas agrícolas es una fortaleza de desgaste especializada, diseñada con un enfoque inquebrantable en la robustez mecánica, el tratamiento de agua de alta eficiencia y una infraestructura de prelavado que puede manejar hasta un 80% de contaminación en peso. El mercado de películas recicladas es enorme, impulsado por la demanda de tuberías agrícolas, bolsas de basura y películas de construcción negras, lo que hace que la recuperación de este material sea un imperativo tanto económico como ambiental.
Toda la arquitectura del sistema se basa en una única premisa: si no puede eliminar de manera eficiente la arena abrasiva antes de la trituradora, destruirá toda su línea.Por tanto, el proceso comienza con una fase de limpieza en seco radical. Una pretrituradora contrarrotante de alta resistencia con una tolva grande y un limitador de par accionado por engranajes abre la película apretadamente empaquetada, a menudo muy compactada. Esta masa triturada pasa luego a un gigantesco trómel de alta vibración, que a menudo supera los diez metros de longitud. Dentro de este cilindro inclinado que gira lentamente, la película se hace girar y se golpea contra la malla metálica. Este único proceso puede sacudir y separar un asombroso 40-60% de la tierra, las piedras y la masa de raíces adheridas, reduciendo drásticamente la carga contaminante antes de que se consuma una sola gota de agua.
Luego, el material ingresa a la primera de varias etapas de desgaste húmedo.Un tanque de prelavado de gran capacidad, que funciona como una lavadora de pulpa gigante, utiliza potentes agitadores de paletas para crear una suspensión. El objetivo no es sólo el lavado, sino también la desintegración mecánica de terrones de tierra y terrones de arcilla. Luego, esta lechada se bombea a una espiral de fricción, donde unos transportadores de tornillo de alta velocidad fuerzan el agua contaminada y las partículas finas a través de una pantalla mientras retienen los trozos de película más grandes. Luego, la película se enjuaga y se exprime mediante una serie de prensas de tornillo, que físicamente aplastan y retuercen el material para expulsar el agua cargada de minerales, una acción mucho más agresiva que la fuerza centrífuga por sí sola. Este ciclo de "lavado-exprimido" suele repetirse dos o tres veces.
La fase de lavado secundario introduce un conjunto de turbolavadoras y arandelas de fricción de alta velocidad, dispuestas en cascada.Estas unidades están construidas con materiales increíblemente resistentes al desgaste, con bordes de rotor y cestas de criba a menudo endurecidos con recubrimientos de carburo de tungsteno para resistir la abrasión implacable de la sílice residual. El paso de lavado final utiliza un tanque de enjuague de alta gravedad con flujo de agua limpia a contracorriente. Finalmente, la película se transporta a un enorme complejo de deshidratación y secado de varias etapas. Una prensa de tornillo de alta resistencia elimina la mayor parte del agua, expulsándola a través de una canasta de alambre en forma de cuña reforzada. A esto le sigue una peletizadora de matriz anular o un aglomerador, que comprime térmicamente la película seca y esponjosa en gránulos o "aglomerados" densos y fáciles de manipular, eliminando al mismo tiempo los restos finales de humedad. Las aguas residuales, un río espeso y fangoso, se canalizan hacia un sistema de flotación por aire disuelto (DAF) de alta capacidad y un clarificador de placa inclinada. Esta planta de tratamiento de agua no es un accesorio sino un módulo central integrado que recicla el agua clarificada de regreso a las etapas de lavado, lo que permite que la línea funcione continuamente sin obstrucciones debido al inimaginable volumen de sedimento que procesa todos los días.
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