Recuperación de plásticos de ingeniería de alto valor con una línea de lavado de residuos de EAEE

La directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) ha creado un flujo de reciclaje dedicado a los plásticos de ingeniería complejos y de alto valor que se encuentran en electrodomésticos, computadoras y productos electrónicos de consumo. Una línea de lavado de plásticos RAEE es un sistema de separación de alta precisión encargado de recuperar polímeros comoacrilonitrilo butadieno estireno (ABS),poliestireno de alto impacto (HIPS), ypolicarbonato (PC). Estos materiales no sólo tienen un valor intrínsecamente alto, sino que también están muy contaminados con una mezcla tóxica de retardantes de llama bromados, metales (cobre, ferrosos, aluminio), espumas compuestas, vidrio y cauchos. La línea de lavado de plásticos RAEE es tanto una planta de extracción de metales y contaminantes como un sistema de limpieza de plástico, que funciona según un principio de separación de densidad modular y de varias etapas.

La corriente de alimentación a una línea de RAEE es una fracción pesada mixta triturada procedente del procesamiento primario de chatarra electrónica, normalmente ya liberada de grandes carcasas metálicas. El material es una mezcla oscura y polvorienta de trozos de plástico de entre 10 y 40 mm, entremezclados con restos de alambre de cobre, tornillos y espuma de poliuretano. El primer y más importante banco de equipos es la línea modular de fregadero-flotador, que es una serie de tanques conectados, no solo uno. El proceso comienza con un prelavado y un sistema de hidrociclón. El hidrociclón utiliza fuerza centrífuga en una cámara cónica para expulsar instantáneamente la fracción más pesada: un lodo rico en metales de latón, cobre y acero inoxidable. Esto protege al granulador posterior de daños catastróficos.

Luego, el material se introduce en un granulador asistido por anillo de agua, de baja velocidad, especialmente diseñado. Se inyecta agua directamente en la cámara de corte para actuar como lubricante y supresor de polvo, capturando la fina fibra de vidrio y el polvo de carbón negro que de otro modo se convertirían en un peligro explosivo y respiratorio. El granulado ahora lavado se bombea a un sistema de separación de densidad de alta precisión y de varias etapas. El primer tanque de flotación-sumidero es un separador de doble densidad que utiliza una solución salina calibrada o un conjunto de hidrociclón estático. Podemos apuntar a un recorte de densidad de alrededor1,10 g/cm³. Las poliolefinas ligeras (PP/PE) flotan y se eliminan. La fracción pesada que contiene el objetivo.ABS/CADERASy la problemáticaMezclas de PC/ABS, se hunde y se traslada a un segundo tanque de separación altamente controlado.

Este proceso de segunda etapa es donde ocurre la separación del valor real. Usando un medio pesado mezclado con precisión de agua y sulfato de bario micronizado o un mineral inerte similar, la densidad del líquido se eleva a aproximadamente1,08 g/cm³. En este líquido denso, puroABSyCADERASflotará, mientraspolicarbonato,Mezclas de PC/ABS, y cualquier resto de plástico pesado retardante de llama se hundirá. el flotanteABS/CADERASLa fracción se recoge, se enjuaga minuciosamente en un tanque de enjuague de agua dulce a contracorriente para eliminar todos los rastros del medio denso y se deshidrata en una centrífuga de alta velocidad. El secado final es un secador térmico de múltiples pasadas a baja temperatura para evitar dañar térmicamente la estructura amorfa de los polímeros de ingeniería. El resultado es una corriente de polímero único notablemente limpia.ABSoCADERAStriturado, listo para combinarse con UV y modificadores de impacto para ser granulados y vendidos nuevamente en la cadena de suministro de fabricación para nuevos componentes electrónicos o automotrices, una historia de circuito cerrado perfecta para un flujo de desechos altamente complejo.